鑄鐵的組織取決于石墨化進(jìn)行的程度，為了獲得所需要的組織，關(guān)鍵在于控制石墨化進(jìn)行的程度。實(shí)踐證明，鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結晶的冷卻速度及鐵水的過(guò)熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。

　　1.化學(xué)成分的影響

　　鑄鐵中常見(jiàn)的C、Si、Mn、P、S中，C、Si是強烈促進(jìn)石墨化的元素，S是強烈阻礙石墨化的元素。實(shí)際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發(fā)生作用有關(guān)，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)時(shí)，它們又表現出有促進(jìn)石墨化的作用。

　　2.冷卻速度的影響

　　一般來(lái)說(shuō)，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利于按照Fe-G穩定系狀態(tài)圖進(jìn)行結晶與轉變，充分進(jìn)行石墨化;反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩定系狀態(tài)圖進(jìn)行結晶與轉變，最終獲得白口鐵。尤其是在共析階段的石墨化，由于溫度較低，冷卻速度增大，原子擴散困難，所以通常情況下，共析階段的石墨化難以充分進(jìn)行。

　　鑄鐵的冷卻速度是一個(gè)綜合的因素，它與澆注溫度、傳型材料的導熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān)。而且通常這些因素對兩個(gè)階段的影響基本相同。

　　提高澆注溫度能夠延緩鑄件的冷卻速度，這樣既促進(jìn)了第一階段的石墨化，也促進(jìn)了第二階段的石墨化。因此，提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化，也可增加共析轉變。

　　3.鑄鐵的過(guò)熱和高溫靜置的影響

　　在一定溫度范圍內，提高鐵水的過(guò)熱溫度，延長(cháng)高溫靜置的時(shí)間，都會(huì )導致鑄鐵中的石墨基體組織的細化，使鑄鐵強度提高。進(jìn)一步提高過(guò)熱度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差，甚至出現自由滲聯(lián)體，使強度反而下降，因而存在一個(gè)“臨界溫度”。臨界溫度的高低，主要取決于鐵水的化學(xué)成分及鑄件的冷卻速度。一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500—1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些。